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豪卓機械塔樓式制砂系統

時間:2022/02/23 作者:admin0 返回列表

近年來,隨著基礎建設的快速發展,市場對砂石的需求量急劇上升。然天然砂開采受限、供應不足、價格攀升,傳統機制砂粗糙多角、級配不均、雜質過多,加上環保嚴查,一批批砂石企業面臨著“生死抉擇”。在此背景之下,國內大型企業、中外企業戰略合作快速增加,一體化集成技術快速發展,新技術、新裝備、智能控制等不斷推出,塔樓式制砂成套系統受到廣泛關注。


與平面式制砂生產線相比,豪卓機械塔樓式制砂生產線有以下明顯的優勢

1.全封閉生產系統,綠色環保:采用高度集約的塔樓式全封閉布置,粉塵不外溢;環保的干法制砂工藝,不需水洗,不會產生污水、淤泥、揚塵等問題;

2.立體化布局,占地面積??;

3.成品砂粒型圓潤,級配合理,品質更高;

4.產量更大,節能高效;

5.低成本,變廢為寶:可用石屑、瓜子片等廉價尾料、廢料作為原料制砂,實現了低成本;

6.集中控制,自動化程度高。



本文重點介紹塔樓制砂機的8大組成系統,也是其生產工藝流程。

1.破碎整形系統


制砂所用原材料通過皮帶機投入至制砂機中,對物料進行沖擊+碾壓破碎,破碎的同時兼具整形。


2.風選分級系統

破碎整形的半成品通過提升機垂直提升至復合式選粉機中進行選粉和初步分級,將≤0.075mm的石粉分離出來,同時分離出0.075mm~0.6mm細顆粒,而>2mm的半成品直接通過V選機排料口排出進入篩分分級系統,分離出的≤0.075mm石粉直接進入儲存運輸系統中的粉罐中進行儲存,0.075mm~0.6mm細顆粒根據成品砂級配的需要與篩分出來的物料進行合理摻配,使成品砂達到合理的級配,同時,根據摻配量還可以調整成品砂的細度模數。


3.篩分分級系統

選粉分級過程中從V選機中排出的半成品進入振動篩中進行篩分分級,分離出<3.5mm(在實際生產過程中為了提升篩分效率,一般會將此檔物料分級成多檔,然后再進行混合)和>3.5mm三組分物料,<3.5mm物料與風選分級出來的0.075mm~2mm進行合理摻配后作為高品質成品砂輸送至儲存運輸系統中的成品砂倉進行儲存,而>3.5mm物料返回破碎整形系統中進行再次破碎整形,往復循環。


4. 集中收塵系統

生產系統中所有易產生揚塵的地方均設置負壓收塵點,通過除塵器進行集中收塵,收集的石粉直接輸送至儲存運輸系統中的粉罐中進行儲存。


5.儲存裝車系統

儲存系統設置了成品砂倉和粉倉,成品砂倉下方配置一臺散裝機,加濕后的成品砂通過散裝機裝車。粉倉除塵的石粉通過石粉散裝機裝車。


6.加濕系統

成品砂倉下方配置一臺加濕機用于裝車前對成品砂按一定比例與水混合均勻,保持飽和面干狀態,可以有效防止落料過程中的揚塵和成品砂的離析,加濕后的成品砂也有益于混凝土配合比的穩定性。


7.鋼構集成系統

本系統是將大部分主機設備放置在一套立體鋼結構樓內,物料通過一次提升后,利用自重自流進入各個工藝環節,大大降低物料輸送能耗,整個樓體全部采用夾心泡沫板進行封閉,杜絕設備異常情況下粉塵無組織排放,同時隔絕設備及物料在輸送過程中的噪音。


8.智能控制系統


控制系統由現場信號采集監控單元、遠程集中控制單元、高低壓配電單元組成,將現場各模塊的工作信號由總線傳遞給遠程控制室,經后臺系統分析后形成人機交互信息,操作人員在控制界面上能清晰地了解各模塊的工作情況,并對各模塊進行遠程操作。


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